□ 郭慧娇
为认真落实集团企业关于“降本增效”的工作方针,炼钢一厂结合自身实际制定了具体的项目和措施并积极落实,取得了明显的成效。
转炉车间:通过合理配料,提高操作水平,减少喷溅,降低钢铁料消耗;同时安排专人对渣场的钢渣进行回收,进一步降低生产成本。强化操作,提高终点余碳含量,从而提高合金吸取率,使合金消耗降至19kg/t。合理搭配价格较低的生白云石代替白灰,使白灰消耗降至75kg/t。
连铸车间:对坯头坯尾进行焊接加工,自制中包盖,每月可节约采购费用8000余元。对钢坯进行卡定尺,加强拉矫工与拉钢工的沟通,控制流钢时间,每月可减少坯尾浪费30余吨。对中包水口烘烤进行改造,将原先的金火焰烘烤改造为回收高炉煤气烘烤,每月可节省金火焰400m3。
运行车间:指定专人检查水循环系统,大力整治“跑、冒、滴、漏”现象;同时为减少因停泵停电造成的水资源浪费,制定了水池液面标准。加强员工操作规程培训,避免因操作失误导致蒸汽流失;并对各操作室的取暖设施安装蒸汽疏水阀,防止蒸汽泄露。将回收的摆线减速机改造为强力搅拌设备,强化盐池工业盐的溶解效果,软水产量由350m3/周期提高到380m3/周期。
降本增效已成为目前钢铁企业提升市场竞争力的一项重要手段,炼钢一厂将紧紧围绕企业降本增效的方针,层层推进创新挖潜、修旧利废及节支降耗活动,将降本增效工作作为一项长效机制持之以恒的坚持下去。