□ 郭慧娇
为认真落实集团企业关于“降本增效”的工作方针，炼钢一厂结合自身实际制定了具体的项目和措施并积极落实，取得了明显的成效。
转炉车间：通过合理配料，提高操作水平，减少喷溅，降低钢铁料消耗；同时安排专人对渣场的钢渣进行回收，进一步降低生产成本。强化操作，提高终点余碳含量，从而提高合金吸取率，使合金消耗降至19kg/t。合理搭配价格较低的生白云石代替白灰，使白灰消耗降至75kg/t。
连铸车间：对坯头坯尾进行焊接加工，自制中包盖，每月可节约采购费用8000余元。对钢坯进行卡定尺，加强拉矫工与拉钢工的沟通，控制流钢时间，每月可减少坯尾浪费30余吨。对中包水口烘烤进行改造，将原先的金火焰烘烤改造为回收高炉煤气烘烤，每月可节省金火焰400m3。
运行车间：指定专人检查水循环系统，大力整治“跑、冒、滴、漏”现象；同时为减少因停泵停电造成的水资源浪费，制定了水池液面标准。加强员工操作规程培训，避免因操作失误导致蒸汽流失；并对各操作室的取暖设施安装蒸汽疏水阀，防止蒸汽泄露。将回收的摆线减速机改造为强力搅拌设备，强化盐池工业盐的溶解效果，软水产量由350m3/周期提高到380m3/周期。
降本增效已成为目前钢铁企业提升市场竞争力的一项重要手段，炼钢一厂将紧紧围绕企业降本增效的方针，层层推进创新挖潜、修旧利废及节支降耗活动，将降本增效工作作为一项长效机制持之以恒的坚持下去。
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